在使用粘合劑和液體的大批量生產環境中，為實現更快分配速度，更高的產量和利潤率，高速壓電噴射點膠及壓電陶瓷噴射閥的應用，就可以輕松滿足這些要求。那么壓電陶瓷噴射閥的工作原理是什么？它的驅動源源自哪里？今天Aigtek安泰電子為大家一一道來。

　　高速噴射閥分配是一項相對較新的創新技術，可以顯著提高粘合劑和其他流體的分配速度。一種非接觸式分配方法，高速噴射是將材料從固定位置噴射到所需基材上的過程，并具有出色的一致性和可重復性。

　　由于噴射閥永遠不會與表面接觸，因此具有更高的分配靈活性，這意味著它可用于更廣泛的應用中。壓電噴射閥的分配速度約為標準氣動噴射閥的兩倍。盡管以如此高的速度運動，但壓電噴射閥的用戶常常對它們能夠精確而精確地分配小的整齊的點或線感到驚訝。高速噴射閥通過復雜的分配控制器進行操作。

　　壓電噴射閥的工作原理

　　閥門的高速功能是由先進的壓電陶瓷技術啟動的。實際上，壓電噴射閥可在高達1200Hz的連續速度和高達2000Hz的爆破速度下運行。閥內的壓電致動器不是依靠氣壓，而是將電信號轉換為高精度循環以分配材料。采用該技術的高速噴射閥可實現非常快速的打開和關閉循環，從而將流體噴射到所需的基材上。壓電執行器由兩疊陶瓷盤組成，隨著施加電壓而改變形狀。這會在懸臂中產生撓度，從而導致執行器桿以固定沖程升起。當陶瓷球從其陶瓷座上抬起時，所產生的空腔會充滿流體。然后，當球重新定位時，液滴從閥中噴出。每秒重復執行此過程的速度最高為1200次，每次都在目標位置仔細分配精確的材料點。當使用空氣或彈簧致動閥時，通過球和閥座運動實現的高速根本無法實現。

　　此外，噴射閥消除了Z軸運動，因此與氣動閥相比，速度明顯提高。傳統上，Z軸配備有高度和位置感應設備，并且以“上下”運動進行操作。在基于接觸的分配閥中，這種組合允許針向下移動以接觸基材并分配流體，然后再將其拉回到起始位置。相反，高速噴射分配是非接觸式的，會在基材上方的固定位置反復噴射材料。由于用戶不必在每次分配應用程序后監視和重新定位該軸，因此他們可以節省寶貴的生產時間，因此可以獲得更高的分配和周轉率。

　　功率放大器在壓電陶瓷噴射閥中的應用

　　功率放大器作業為一種在給定失真率條件下，能產生最大功率輸出以驅動某一負載的放大器，在壓電陶瓷驅動，壓電陶瓷噴射閥驅動中有著良好應用，壓電陶瓷噴射閥常用的驅動電壓較高，因此就需要能夠提供足夠高壓的驅動源，ATA-7000系列高壓放大器就能勝任！

　　ATA-7000系列高壓放大器

　　ATA-7000系列是一款理想的可放大交、直流信號的高壓放大器。單端輸出20kVp-p（±10kVp）高壓，可以驅動高壓型負載。電壓增益數控可調，一鍵保存常用設置，為您提供了方便簡潔的操作選擇。

　　ATA-7000系列高壓放大器應用的場景廣泛，在3D打印、材料極化、介電彈性體測試、鐵電測試、人工肌肉測試、電流體打印、電光調制、擊穿測試、驅動新型材料、液晶測試、驅動電極板、機器人測試、靜電偏轉、壓電陶瓷噴射閥等眾多領域都有著良好應用。

　　ATA-7000系列高壓放大器具體參數如下：

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