實驗名稱：功率放大器在超聲輔助聚氨酯沖裁工藝研究中的應(yīng)用

　　研究方向：聚氨酯沖裁工藝是采用聚氨酯彈性體與金屬模具相互作用，對板料施加沖切動作，從而得到?jīng)_孔件或落料件的一種工藝。設(shè)計了一套聚氨酯微孔陣列沖裁模具，將振動頻率為40kHz的超聲振動施加到?jīng)_頭上進行沖裁實驗，并對實驗結(jié)果進行分析。通過選取超聲電源、設(shè)計超聲波換能器、根據(jù)換能器、沖頭的尺寸解析設(shè)計圓錐變幅桿，并使用ANSYS優(yōu)化變幅桿結(jié)構(gòu)進行超聲輔助聚氨酯微孔陣列沖裁實驗。結(jié)果表明：超聲振動對材料的軟化作用優(yōu)化了沖裁過程，擴大了模具的工藝參數(shù)范圍，使模孔深度對板料成形過程的影響減小，從而達到降低模具加工成本的作用。

　　測試目的：超聲輔助聚氨酯微孔陣列沖裁實驗，探究超聲振動對沖裁過程的優(yōu)化作用。

　　測試設(shè)備：ATA-4052高壓功率放大器、信號發(fā)生器。

　　實驗內(nèi)容：

　　微沖裁是指沖裁件在兩個尺度上均處于亞毫米級的沖裁工藝，會激發(fā)材料的尺寸效應(yīng)，對模具的對中度要求較高。如何保證微沖裁件的尺寸精度和形狀精度的問題得到了學者們的廣泛研究。微沖裁中的模具加工是一個技術(shù)難點，常見的加工方法有激光銑削、微細電火花加工等，但這些加工方法存在成本較高、周期較長等問題。聚氨酯沖裁是一種典型的柔性模沖壓技術(shù)，采用聚氨酯制成的富有彈性的彈性墊替代傳統(tǒng)剛性模具中的凸、凹模，將聚氨酯彈性體墊與金屬模具配合，以實現(xiàn)沖裁。最早的柔性模沖壓技術(shù)起源于19世紀末，該技術(shù)可在一定程度上解決沖裁過程中出現(xiàn)的劃擦問題。此后，柔性模沖壓技術(shù)經(jīng)過不斷的發(fā)展日趨成熟，并在工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，其中最著名的就是采用格林橡膠模沖壓法制造的飛機面板，由此可見該技術(shù)可用于加工精度較高、缺陷較少的零件。雖然柔性模沖壓及微沖裁技術(shù)都已有了較成熟的機理研究和應(yīng)用，但仍存在一些問題，例如：①凹、凸模對中精度較高，難以對中；②利用聚氨酯沖孔的方法缺少能夯實理論基礎(chǔ)的力學仿真；③聚氨酯沖孔對模孔深度有較高要求，通常得到的沖孔圓角帶過大。針對上述問題，本文主要研究了以下內(nèi)容：①設(shè)計并搭建了聚氨酯微孔陣列沖裁裝置，并進行單因素沖裁實驗；②探究了沖孔直徑和斷面質(zhì)量隨板料厚度、模孔深度、沖裁力及沖裁速度變化的規(guī)律；③采用解析法設(shè)計變幅桿，進行了有限元優(yōu)化，并進行超聲輔助聚氨酯微孔陣列沖裁實驗，探究超聲振動對沖裁過程的優(yōu)化作用。

　　測試系統(tǒng)：實驗選用信號發(fā)生器和ATA-4052功率放大器組成超聲模塊中的超聲電源，用于提高頻率固定的高頻振蕩符號。本款信號發(fā)生器是一款功能較全面的雙通道函數(shù)/任意波發(fā)生器，其輸出正弦波形頻率可達60MHz，采樣率達500MSa/s，但存在輸出信號幅度最大值較小的問題，并不能滿足加工所需的振幅，故需搭配ATA-4052功率放大器以放大其幅度。二者共同作用維持了超聲波振動振幅的穩(wěn)定輸出。

　　實驗結(jié)果：（1）本文設(shè)計了一套聚氨酯微孔陣列沖裁的裝置，設(shè)計并裝配了超聲輔助模塊，進行了超聲振動優(yōu)化聚氨酯沖裁工藝研究。首次提出了在一個沖壓行程內(nèi)先后完成剛性模落料和柔性模沖孔的特殊工藝。通過單因素實驗探究了模孔深度、沖裁力和沖裁速度對沖裁過程和加工件質(zhì)量的影響規(guī)律，驗證了超聲振動優(yōu)化工藝和改善沖裁件質(zhì)量的作用。

　　（2）通過設(shè)計、裝配超聲模塊進行振幅的測量，發(fā)現(xiàn)振幅隨著電源信號輸入幅度的增加而增大。超聲輔助聚氨酯微孔陣列沖裁實驗結(jié)果顯示，深度分別為200、300、400μm的模孔均能沖孔成功，并得到帶有微孔陣列的落料件；調(diào)整電源信號幅度進行超聲輔助沖裁實驗，并對沖孔斷面進行觀測，結(jié)果表明，超聲振動能改善沖孔的斷面形貌，且隨著振幅的增加，沖孔斷面光亮帶的比例由未施加超聲振動時的57%增大到81%，斷面質(zhì)量得到顯著改善。

　　安泰ATA-4052高壓功率放大器的指標參數(shù)：

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